Bilješke stručnjaka za inspekciju kvalitete
Navigacija sadržajem(Ovaj je sadržaj dugačak; kliknite na sadržaj za navigaciju.)
U donjem desnom kutu stranice nalazi se gumb za povratak na sadržaj.
U našem poslu postoji izreka: Materijali nikad ne lažu, ali ako se oslanjate samo na izvješća, oni bi mogli lagati za njih.
Voditelj sam kvalitete u Lork grupi. Proveo sam gotovo dvadeset godina u visoko{1}}ispitivanju legura, od ručnih spektrometara do stacionarnih OES sustava i od metalografskih mikroskopa do univerzalnih strojeva za ispitivanje; svaki komad opreme osjećam kao starog prijatelja. Tijekom godina svjedočio sam previše slučajeva u kojima su materijali "prošli sve testove na papiru, ali su pali u primjeni"-ne zbog prijevare, već zato štosame metodologije testiranja sadržavale su slijepe točke ili je kritični korak nenamjerno izostavljen.
Zato sam, kad smo krenuli pisati ovaj članak o "Upravljanju opskrbnim lancem i kontroli kvalitete", inzistirao: "Bez korporativnih floskula." Umjesto toga, rekao sam,"Jednostavno i iskreno opišimo kako točno radimo, kako pokrivamo rupe u zakonu i kako našim klijentima omogućujemo da vide proces vlastitim očima."Ovo je upravo ono što ćete pročitati: koristeći visoko{0}}temperaturne legure kao studiju slučaja, raspravljat ću o inspekciji kvalitete i mjerama kontrole kvalitete koje su uključene u svaku fazu našeg upravljanja opskrbnim lancem. Ovo nije marketinška brošura, već izvještaj iz prve ruke stručnjaka za inspekciju kvalitete.
Započnimo raspravom o našoj filozofiji opskrbnog lanca: Zašto se ne natječemo cijenom?
1+1+1 > 3 - i Lork odabiri
Mogli biste se zapitati: "Zašto su vaše cijene više od onih nekih drugih dobavljača?"
Moj odgovor je jednostavan:Visoko{0}}temperaturni legirani materijali koji se koriste u zrakoplovstvu, medicini te sektoru nafte i plina sami su po sebi visoko{1}}precizni i vrhunski-. Posljedično, njihovi su troškovi prirodno veći.
Naš pristup nije samo spojiti tri najjeftinija dostupna dobavljača. Njihovo načelo vodilje-ono što nazivamo "Lork Select"-počiva na temeljnoj logici: identificiramo najprofesionalnijeg i najstrožeg partnera u *svakoj pojedinoj fazi* procesa, a zatim ih integriramo kako bismo izradili optimalno rješenje za kvalitetu.
Ove tri "jedinice" sastoje se od: čeličane s najvećom stručnošću u proizvodnji čelika, postrojenja za toplinsku obradu s najstandardiziranijim protokolima i agencije za ispitivanje s najbeskompromisnijim standardima. Gledano odvojeno, svaki partner možda nije najjeftinija opcija; ipak, kada se kombinira, gdje se 1+1+spoji, zajednička vrijednost daleko premašuje zbroj svojih dijelova. Kao posljednji vratari u procesu prihvaćanja, mi sami služimo kao krajnji revizori, provodeći kontrolu kvalitete u cijelom opskrbnom lancu i provodeći inspekcije konačnog proizvoda.
Moja temeljna filozofija:
"1 + 1 + 1 > 3. Lork's Select-nije samo najpristupačnija kombinacija opskrbnog lanca, već vrhunsko rješenje za vrhunsku kvalitetu, definirano neusporedivim profesionalizmom i najstrožim standardima."
Tier 3 Supply Chain Management: Nije svim kupcima potrebna ista razina kvalitete
Usluge koje nudimo kategorizirali smo u tri razine, ne kao površnu mjeru, već kao čin poštovanja: poštovanje istinskih potreba različitih scenarija primjene i poštovanje ulaganja u kvalitetu koje su naši klijenti spremni uložiti.
| Razred | Primjenjiva polja | Standardi izvršenja | Značajke usluge | Vrijeme isporuke |
| 3 | Zrakoplovstvo, medicina, nafta i plin | Serija AMS (Specifikacije za visoko-temperaturne legure) | Produljeno vrijeme isporuke, testiranje-temeljeno na naknadi za odabrane usluge, potpuno prilagođena usluga | Relativno dugo |
| 2 | Kemikalije, poljoprivredna oprema, automobili | Serija ASTM |
Nešto kraće vrijeme isporuke, jednostavna obrada i prilagodba, kvaliteta prilagođena specifičnim zahtjevima |
Umjereno |
| 1 | Opskrba na tržištu, hitna rješenja | Standardi osnovnih ocjena | Jamči samo sukladnost kemijskog sastava (brzo ispitivanje ručnim spektrometrom), jeftino. | Brzo |
Za korisnike razine 3:Osobno nadgledam svaku fazu testiranja, šaljući uzorke u-laboratorije trećih strana gdje je to prikladno i provodeći kemijske analize ako je potrebno. Iako je istina da rokovi isporuke mogu biti duži, stojim iza svake prijave koju primite; Dovoljno sam samopouzdan da stavim svoj potpis na to.
Za korisnike razine 2:Strogo se pridržavam specifičnih parametara navedenih u našem ugovoru. Jamčim da neće biti rezanja uglova ili kompromisa u kvaliteti; međutim, neću obavljati nikakve testove ili usluge osim onih koje ste platili.
Za korisnike razine 1:Kupujete zalihe legure za visoke-temperature. Jamčim da je ocjena točna i da primarni elementi zadovoljavaju specifikacije; međutim, ručni spektrometar ne može mjeriti sadržaj ugljika. Ako vaša primjena uključuje zavarivanje ili okruženja s visokom{3}}temperaturom, odlučite se za razinu 2 ili razinu 3.
Ovo nije pitanje "krojenja usluge na temelju toga tko je klijent"; nego je riječ o"pružanje odgovarajuće razine kvalitete odgovarajućem klijentu."
Naš pristup komunikaciji: videokonferencija kao prozor-Pročitali smo cijeli arsenal
Održavamo namjensku konferencijsku sobu, potpuno opremljenu za održavanje video sastanaka s klijentima u bilo kojem trenutku. Unutar ove sobe pronaći ćete:
Prezentacija profila tvrtke:Objašnjavajući tko smo i kako djelujemo.
Prezentacija studije slučaja klijenta:Uz stvarne krivulje toplinske obrade i skenirane kopije certifikata naših tehničara za toplinsku obradu, ovo služi kao središnja točka naših video sastanaka.
Ogledna stanica za prikaz:Predstavljajući visoko{0}}testne blokove legura za visoke temperature, originalne potvrde o ispitivanju materijala (MTC) i kalibracijske oznake-jednostavnim pomicanjem kamere, možemo vam omogućiti da sve to jasno vidite.
Standardi su samo polazište; videokonferencija služi kao prozor.Što god želite vidjeti, pokazat ćemo Vam na licu mjesta. Ovo nije izvedba-to je jednostavno naš svakodnevni način rada.
Ručni spektrometri nisu lijek za sve.
Kritično tehničko ograničenje: Ručni spektrometri nisu univerzalno rješenje.
Moram razjasniti jednu stvar za svoje klijente, jer je previše ljudi ovo naučilo na teži način.
Ručni spektrometri (XRF) mogu detektirati samo metalne elemente. Potpuno su nesposobni detektirati.
Dopustite mi da vam dam primjer koji uključuje legure-za visoke temperature:Inconel 625 i 625LCF.
Što se tiče ručnog spektrometra, ova dva stupnja praktički su "blizanci"-rasponi koncentracija njihovih primarnih legirajućih elemenata (kao što su Ni, Cr, Mo i Nb) gotovo se potpuno preklapaju. Ako biste ih skenirali ručnim spektrometrom, očitanja bi bila gotovo identična, čineći nemogućim razlikovanje između ta dva. Međutim, njihova temeljna razlika leži upravo u njihovojsadržaj ugljikaielementi u tragovima:
Standardna legura 625
Sadržaj ugljika dopušten je do 0,10%; koristi se u općim primjenama koje zahtijevaju otpornost na koroziju i visoku -temperaturnu stabilnost.
Inconel legura 625LCF (niskociklički zamor)
Sadržaj ugljika je strogo kontroliranispod 0,03%. Nadalje, podložan je mnogo strožim zahtjevima u pogledu inkluzija i veličine zrna, što ga čini posebno dizajniranim za kritične komponente, kao što su zrakoplovni motori i podmorski priključci za naftu i plin, koji moraju izdržati opetovana toplinska opterećenja i mehaničke vibracije.
Ako se oslanjate isključivo na ručni spektrometar za brzi pregled, pretpostavili biste da su ova dva materijala potpuno ista. Iako korištenje 625LCF umjesto standarda 625 možda neće uzrokovati značajne probleme (osim što predstavlja nepotrebno rasipanje materijala visokih -učinkovitosti), korištenje standarda 625 u kritičnoj zračnoj i svemirskoj -morskoj primjeni gdje je potreban 625LCF može dovesti do stvaranja pukotina uslijed zamora nakon samo nekoliko stotina sati rada, što predstavlja stvarnu sigurnosnu opasnost.
Stoga je naš postupak sljedeći:
Ručni spektrometar: Koristi se za brz-pregled na licu mjesta za identifikaciju primarnih legirajućih elemenata i isključivanje miješanja materijala-. Iako brz, ovaj uređaj služi samo kao "stražar".
Stalni spektrometar (OES) ili analizator ugljika/sumpora (kemijska metoda): Koristi se za precizno određivanje C, S, P i N. Ovo je pravi "sudac". Bez ovog koraka nikada ne biste znali je li materijal u vašim rukama stupnja 625 ili 625LCF.
Za Tier 3 klijente (zrakoplovni, medicinski te sektor nafte i plina), također angažiramo CNAS/ISO 17025-akreditirane laboratorije trećih strana za provođenje sveobuhvatnih elementarnih arbitražnih analiza, čime se precizno utvrđuju čak i elementi u tragovima i plinoviti elementi (O, N i H).
Nije da ne želimo uštedjeti trud; nego znanstveni principi jednostavno ne dopuštaju prečace.
Mnoge od kritičnih razlika u performansama legura za visoke{0}}temperature leže skrivene unutar njihovog sadržaja ugljika-i unutar onih elemenata koje ručni spektrometri jednostavno ne mogu "vidjeti".
Dopunske bilješke
Tijekom godina sastavio sam sažetak razlika između različitih "serija blizanaca" legura za visoke-temperature. Ovdje prikazana tablica predstavlja samo podskup ovih materijala; za daljnje razlikovanje materijala i određivanje najprikladnije opcije za vaše specifične radne uvjete, možete zatražiti uzorke za testiranje:
| Usporedba ocjena | Ključne razlike | Tipične primjene |
| Inconel 718 / 718 Plus | Precizna kontrola C, Nb, Al i Ti | Zrakoplovni turbinski diskovi/komponente viših-temperatura |
| Hastelloy C-276 / C-22 | Razlike u sadržaju C, volframa i željeza | Mokro odsumporavanje dimnih plinova / veća otpornost na oksidaciju |
| Monel 400 / K-500 | C, Al, Ti (K-500 zahtijeva kaljenje starenjem) | Opća otpornost na koroziju/visoka -čvrstoća ventila, opruge |
Industrija specijalnog čelika, posebno sektor legura za-visoke temperature, suočava se s stalnim izazovom: izvješća često izgledaju impresivno na papiru, ali stvarni fizički materijali ne odgovaraju uvijek specifikacijama. To je upravo ono što mi u Lork Groupu dosljedno podržavamo u našim procesima kontrole kvalitete opskrbnog lanca-i to služi kao naša temeljna predanost našoj globalnoj klijenteli: Ono što vidite je upravo ono što dobivate.
Pristup grupe Lork je jednostavan: klijentima pružamo potpuni uvid u svaku fazu procesa, a zatim osiguravamo da konačni rezultati točno odgovaraju našim izvješćima.
- Što vidite:Možete daljinski promatrati cijeli naš proces inspekcije putem videa, od točkastog-ispitivanja pomoću ručnog spektrometra i vlačnog ispitnog opterećenja do dohvaćanja krivulja toplinske obrade i stvarnog rada koji obavljaju naši tehničari.
- Što dobivate:Materijali koje na kraju dobijete sadržavat će specifikacije koje su savršeno usklađene s podacima prikazanim u našim izvješćima. U slučaju bilo kakvog odstupanja, nudimo bezuvjetnu zamjenu o vlastitom trošku, uključujući sve povezane troškove testiranja.
Ovo nije samo slogan; to je obvezujuća klauzula službeno sadržana u našoj Izjavi o predanosti kvaliteti.
Za to su potrebna dva potpisa-Samo riječ jedne osobe nije dovoljna.
Potvrde o ispitivanju materijala (MTC) grupe Lork
Uzimajući Potvrdu o ispitivanju materijala (MTC) za L605 (Haynes 25) leguru kobalta na visokim-temperaturama, prikazanu lijevo, kao primjer: MTC zahtijeva potpise najmanje dvije osobe; jedan potpis jednostavno nije dovoljan:
Jedna osoba izdaje izvješće:Inspektor, koji je odgovoran za neobrađene podatke.
Jedna osoba odobrava i provjerava:Nadzornik kvalitete, koji je odgovoran za osiguranje da izvješće točno odgovara stvarnom fizičkom materijalu.
Jedan potpis znači, "Mislim *da* nema problema"; dva potpisa znače: "Mi *potvrđujemo* da nema problema."
Stavke koje zahtijevaju daljnje usavršavanje
Što se tiče područja za poboljšanje u sustavima upravljanja opskrbnim lancem, inspekcije kvalitete i kontrole kvalitete grupe Lork-Informacije o kalibraciji peći za toplinsku obradu.
Da budem iskren, postojao je dio informacija koji je nedostajao u našim prethodnim prezentacijama studija slučaja klijenata-praznina koju sada otvoreno priznajem:
Prethodno nismo uspjeli eksplicitno navesti sljedeće pojedinosti:učestalost održavanja i kalibracije peći za toplinsku obradu, specifične korištene standarde kalibracije i strane odgovorne za izvođenje kalibracije.
Iako je ovo uobičajeni propust u industriji, to ne služi kao izgovor. Ova kategorija informacija obično spada u opseg povjerljivih podataka koji se privatno razmjenjuju između pojedinačnih postrojenja za toplinsku obradu i čeličana, pojedinosti koje su kroz povijest bile čuvane kao strogo čuvane tajne. Uložili smo značajne materijalne i ljudske resurse kako bismo temeljito istražili i iskopali te podatke, kako bismo dio njih učinili javno dostupnim onim klijentima koji traže naša rješenja.
U tu svrhu trenutno poduzimamo tri konkretne inicijative:
Uspostava neovisnog kalibracijskog dosjea za svaku peć za toplinsku obradu, pedantno bilježenje datuma kalibracije, primjenjivih standarda kalibracije (AMS 2750 ili GB/T 9452), te naziva i akreditacijskih podataka agencije za kalibraciju.
Dodavanje namjenskog slajda našim prezentacijama studija slučaja klijenata posebno za izlaganje ovih informacija.
Za sve narudžbe razine 3, pružanje, prema zadanim postavkama, potvrda o kalibraciji za određene peći korištene za tu seriju (pod uvjetom da potvrde ostanu u roku valjanosti).
Čak i ako ne tražite, ja ću to pružiti. Jer ovo je informacija koju imate pravo znati.
U redu, to pokriva pozadinu. Sada, prijeđimo na glavnu stvar.
Sljedećih šest ključnih faza predstavljaju primarne izazove s kojima se trenutačno suočava-industrija visokotemperaturnih legura u različitim operacijama:
1. Taljenje i metalurgija
2. Kovanje
3. Toplinska obrada i kaljenje
4. Napredna obrada (glodanje, tokarenje i precizna obrada)
Kako jamčimo kvalitetu naših-legura za visoke temperature? Reći ću ti sve:zamke na koje smo naišli i kako smo ih riješili; instrumente koje koristimo za testiranje; naše protokole za rješavanje pitanja kvalitete; kako klijentima omogućujemo da iz prve ruke svjedoče cijelom ovom procesu; i, konačno, perspektiva veterana inspektora kvalitete poput mene.
Rastaljeni čelik je izvor svega.
Izazovi industrije
Najznačajnije zamke u topljenju superlegura (kao što su Inconel 718, Waspaloy i Rene 41) uključuju:segregacija, nakupljanje karbida, ne-metalne inkluzije i prekomjerni sadržaj plina (O, N, H). Jednom kad se ti nedostaci formiraju unutar ingota, nikakvi naknadni postupci kovanja ili toplinske obrade ne mogu ih eliminirati. Mnogi dobavljači, u nastojanju da smanje troškove, koriste ne-vakuumsko indukcijsko taljenje; posljedično, kada klijenti iz zrakoplovstva provode ultrazvučno otkrivanje grešaka, otkrivaju mnoštvo "točaka refleksije"-koje su sve inkluzije.
Kako posluje Lork Grupa?
Naši kriteriji za odabir mlina (Lorkov strogi odabir):
- Za Tier 3 narudžbe (sektor zrakoplovstva, medicine te nafte i plina), strogo nalažemo upotrebu dvostruke-procesne metalurške rute: ili VIM (vakuumsko indukcijsko taljenje) nakon kojeg slijedi VAR (vakuumsko lučno pretaljivanje), ili VIM nakon kojeg slijedi ESR (elektropretaljivanje troske). Ne bavimo se materijalima proizvedenim putem jedno-postupka taljenja.
- Od čeličana zahtijevamo da osiguraju sveobuhvatnu evidenciju procesa taljenja, uključujući podatkovne krivulje za razine vakuuma, temperature taljenja, trajanja rafiniranja i brzine lijevanja.
Ispitni predmeti i instrumenti:
| Ispitni predmet | Instrument/metoda | Kriteriji prihvaćanja | Metoda transparentnosti |
| Glavni legirajući elementi (Ni, Cr, Co, Mo, Nb, Ti, Al) | Ručni spektrometar (brzi pregled) | Sukladno s rasponom stupnjeva | Označavanje videozapisa-na mjestu |
| Potpuna elementarna analiza (uključujući C, S, P, N, O, H) | Stacionarni OES + fuzija inertnog plina (treća-strana) | Zrakoplovna klasa: O manje od ili jednako 10 ppm, N manje od ili jednako 20 ppm, H manje od ili jednako 2 ppm | Dostavljeno izvorno izvješće-treće strane |
| Struktura malog -povećanja (segregacija, šupljine skupljanja, bijele mrlje) | Jetkanje kiselinom + stereomikroskop | Nema nedostataka vidljivih golim okom; Segregacija: Ocjena manja ili jednaka 1 | Fotografirano za arhivske potrebe; dostupan za pregled klijenta |
| Ne-metalni uključci (tipovi B/D/DS) | Metalurški mikroskop (ASTM E45) | Zrakoplovna klasa: fine serije manje od ili jednako 1,0, grube serije manje od ili jednako 0,5 | Pružene su uključene slike i ocjene |
| Ultrazvučno otkrivanje grešaka (izborno; obavezno za razinu 3) | Ultrazvučni detektor grešaka (fazni niz) | Nema izoliranih točaka refleksije s ekvivalentnom veličinom većom ili jednakom 0,8 mm | Krivulje za otkrivanje grešaka dostupne su za daljinski pregled |
Studija slučaja: rješavanje problema s kvalitetom (stvarno-životno iskustvo)
Prije nekoliko godina, serija Inconel 718 ingota prošla je i analizu ručnog spektrometra i ispitivanje kemijskog sastava; međutim, tijekom ultrazvučne detekcije grešaka, detektiran je niz malih reflektirajućih indikacija na dubini od 30 mm ispod površine. Nakon pregleda makro-fotografija čeličane, identificirao sam problem kaobanded karbidna segregacija. Dobavljač je tvrdio da je to "dopušteno", ali mi smo inzistirali na provođenju analize površine prijeloma pomoću skenirajuće elektronske mikroskopije (SEM). Rezultati su otkrili agregacijuLavesfaza,sastojak za koji je poznato da ozbiljno ugrožava životni vijek uslijed zamora.
rezolucija:Cijela serija je odbijena i vraćena, a dobavljač je dužan dati odštetu. Nadalje, čeličana o kojoj je riječ uklonjena je s našeg popisa odobrenih dobavljača Tier 3 i degradirana na Tier 2 (ograničeno na isporuku materijala samo za primjene u kemijskoj industriji).
Moji za ponijeti:
Kada je riječ o topljenju superlegura,usredotočiti se samo na kemijski sastav jednako je ne promatrati ništa. Segregacija, inkluzije i sadržaj plina pravi su krivci. Ultrazvučno otkrivanje nedostataka koje provodimo za naše Tier 3 klijente, iako nije standardni zahtjev, dosljedno identificira nedostatke.Poduzimanjem ovog dodatnog koraka naše klijente spašavamo od mogućih katastrofalnih kvarova-zraka na cesti.
Nevidljivo bojno polje veličine zrna i linija protoka.
Izazovi industrije
Pogrešne temperature kovanja, nedovoljna deformacija ili preniske završne temperature mogu dovesti domješovite zrnate strukture, gruba zrna, nepravilne linije toka ili čak pukotine kod kovanja.Kako bi smanjili troškove, mnogi dobavljači hidrauličko kovanje zamjenjuju kovanjem čekićem; posljedično, rezultirajuća veličina zrna varira nedosljedno.
Kako Lork grupa rješava ovo?
Zahtijevamo sljedeće:
- Za narudžbe stupnja 3 dobavljači moraju koristiti ili ahidraulički brz-press ili astroj za radijalno kovanje, s minimalnim omjerom kovanja većim ili jednakim 3:1 (ovisno o specifičnom stupnju materijala).
- Dobavljači su dužni dostaviti detaljanKartica procesa kovanja, navodeći: temperaturu zagrijavanja, vrijeme držanja, početnu temperaturu kovanja, završnu temperaturu i količinu deformacije za svaki prolaz.
Ispitni predmeti i instrumenti
| Ispitni predmet | Instrument/metoda | Kriteriji prihvaćanja | Metoda transparentnosti |
| Veličina zrna | Metalurški mikroskop (ASTM E112) | Finiji od razreda 5, i raspon manji od ili jednak 2 stupnja | Fotografije dostavljene |
| Kovanje Flow Lines | Kiselo jetkanje s malim-povećanjem (vruća kiselina) | Linije strujanja su raspoređene duž smjera glavnog naprezanja; nema vrtloga. | Fotografirano za potrebe arhive |
| Ultrazvučno otkrivanje grešaka (otkovci) | Ultrazvučni detektor grešaka | Bez pukotina, nabora i bijelih mrlja | Izvješće o otkrivanju grešaka + grafikon valnog oblika |
| Površinske pukotine | Ispitivanje prodora boje (PT) | Nema indikacija | Video demonstracija procesa prskanja |
Studija slučaja: Rješavanje problema s kvalitetom
Dobili smo seriju Waspaloy otkivaka turbinskih diskova; dok je izvješće o veličini zrna ukazivalo na prosječnu veličinu zrna od stupnja 6, otkrili su naši metalurzilokalizirana područja koja pokazuju grubu, mješovitu-zrnastu strukturu 3. stupnja. Istraga o zapisima o kovanju otkrila je da je konačna temperatura kovanja bila 40 stupnjeva niža od navedene u tehnološkom listu, budući da su radnici preskočili korak ponovnog zagrijavanja u nastojanju da uštede vrijeme.
rezolucija:Cijela serija je smanjena na status 2. stupnja (prikladno samo za ne-rotirajuće komponente), a dobavljač je morao zamijeniti radnu smjenu odgovornu za rad. Posebno smo uključili usporedni slajd u prezentaciju našeg klijenta, prikazujući--jednu pokraj-metalografske slike zrnatih struktura stupnja 6 i 3, što je omogućilo klijentu da odmah shvati problem.
Sažetak naučenih lekcija:
Kovanje nije samo stvar "davanja nekoliko udaraca".Ujednačenost veličine zrna još je kritičnija od njegove finoće. Otkovak sa strukturom mješovitog zrna pokazat će ne-jednoliko puzanje na visokim temperaturama-grešku koja će prije ili kasnije neizbježno dovesti do kvara. Za svaku seriju otkovaka provodimo uzorkovanje na više-točaka; postavljamo apsolutnobez oslanjanja na koncept jednog "reprezentativnog uzorka".
Nevidljiva toplinska povijest određuje vijek trajanja.
Izazovi industrije
Prozor toplinske obrade za superlegure je izuzetno uzak. Za Inconel 718, odstupanje od samo ±10 stupnjeva u temperaturi obrade otopine može dovesti do taloženja δ faze ili rasta zrna. Češći problemi uključuju nejednake temperature peći, neprecizne termoelemente, nedovoljne brzine hlađenja i rad od strane neovlaštenog osoblja.
Kako posluje Lork Grupa?
Razvili smo transparentan kontrolni popis. Evo djelomičnog pregleda:
| Kontrolni elementi | Naši zahtjevi za upravljanje | Metode-koje mogu provjeriti |
| Krivulje toplinske obrade | Sveobuhvatno snimanje cijelog procesa-grijanja, držanja i hlađenja-za svaku seriju peći | Pružanje grafikona krivulja ili neobrađenih CSV podataka |
| Ciklus kalibracije peći | Jednom svakih 6 mjeseci (AMS 2750) | Osigurano izvješće o kalibraciji (uključujući TUS i SAT) |
| Kalibracijski standard | AMS 2750E ili GB/T 9452 | Klasa navedena u izvješću (npr. Klasa 2 peći) |
| Kalibrirao | CNAS-akreditirana-institucija treće strane | Dostavljen broj potvrde o akreditaciji |
| Medij za gašenje/hlađenje | Zabilježite temperaturu medija, metodu miješanja i vrijeme prijenosa | Video zapis ili dnevnik |
| Peći-popratni uzorci | Najmanje dva prateća uzorka-u peći iz iste serije po ciklusu u peći | Brojevi uzoraka povezani su s određenom serijom |
Slučaj neuspjeha (te-naučena lekcija)
Prije nekoliko godina isporučili smo Hastelloy C-276 cijevne spojnice klijentu za naftu i plin; i kemijski sastav i kovanje zadovoljili su sve specifikacije. Naš vanjski dobavljač toplinske obrade uvjeravao nas je da su izveli "otopinsko žarenje u strogom skladu sa standardima". Međutim, tijekom kasnijih operacija zavarivanja, klijent je otkriointerkristalna korozija unutar zona-zahvaćenih toplinom. Nakon provođenja temeljite istrage, otkrili smo glavni uzrok: termoelement podizvođača nije bio kalibriran više od godinu dana. Posljedično, stvarna temperatura žarenja otopine bila je 60 stupnjeva niža od zadane vrijednosti, što znači da se karbidi nisu uspjeli ponovno otopiti u matrici.
Od tog incidenta proveli smo tri ključne mjere:
1) Svi postupci toplinske obrade razine 3 moraju se izvoditi u objektima koje smo posebno odredili, objektima koji posjeduju certifikat AMS2750.
2) Grafikon temperaturnog profila za svaku šaržu peći, zajedno s odgovarajućim izvješćem o kalibraciji, mora biti uključen kao prilog Potvrdi o ispitivanju materijala (MTC);
3) Klijentima je omogućena mogućnost daljinskog pregleda kalibracijskih oznaka peći putem video veze.
Postavio sam ovu konkretnu studiju slučaja na prvi slajd prezentacije slučaja našeg klijenta-kao stalni podsjetnik sebi i našem timu.
Predmeti za pregled (nakon toplinske obrade)
| Ispitni predmet | Instrument | Svrha |
| Tvrdoća (puni-presjek) | Stolni ispitivač tvrdoće po Brinellu/Rockwellu | Provjerite ujednačenost rezultata toplinske obrade |
| Ponovno-ispitivanje veličine zrna | Metalurški mikroskop | Potvrđeno: Nema rasta zrna |
| Ispitivanje interkristalne korozije | ASTM G28 Metoda A | Otkrivanje osjetljivosti na senzibilizaciju (specifično za legure nikla) |
| Ponovno ispitivanje mehaničkih svojstava | Univerzalni stroj za testiranje | Konačna provjera |
Moji za ponijeti:
Toplinska obrada je faza u obradi-legura visokih temperaturagdje se pitanja najlakše "skrivaju".Iako se krivulje procesa mogu krivotvoriti, metalografska analiza uzoraka-svjedoka peći nikada ne laže.Za sve narudžbe razine 3 zahtijevamo da se uzorci-svjedoci peći čuvaju najmanje pet godina;ako klijent ima bilo kakvih nedoumica u bilo kojem trenutku, slobodno može predati te uzorke trećoj strani na provjeru o našem trošku.
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
Izazovi industrije
Visok{0}}temperaturne legure pokazuju ozbiljno otvrdnjavanje i lošu toplinsku vodljivost, što ih čini sklonimapovršinske mikropukotine, zaostala vlačna naprezanja i strojno{0}}promijenjene slojeve.Mnoge se strojarske radionice fokusiraju isključivo na točnost dimenzija dok zanemaruju cjelovitost površine; posljedično, dijelovi ugrađeni u korozivnim okruženjima često pucaju unutar samo nekoliko dana.
Kako se Lork Group bavi ovim problemom?
Naše ključne kontrolne točke:
Isključivo odabiremo CNCpostrojenja s dokazanim iskustvom u obradi-legura za visoke temperature(proces koji uključuje posebne zahtjeve u pogledu alata za rezanje, parametara rezanja i rashladnih sredstava).
Za narudžbe razine 3, nalažemo da ainspekcija cjelovitosti površine mora se izvršiti nakon procesa strojne obrade.
Predmeti za pregled (nakon toplinske obrade)
| Ispitni predmet | Instrument/metoda | Kriteriji prihvaćanja | Metoda transparentnosti |
| Tolerancija dimenzija | Koordinatni mjerni stroj (CMM) | Po crtežu: ±0,01 mm (ili prema zahtjevima kupca) | CMM izvješće dostavljeno |
| Hrapavost površine | Ispitivač hrapavosti | Ra Manje ili jednako 1,6 μm (ili prema zahtjevu kupca) | Videozapis mjerenja na-licu mjesta |
| Površinske mikropukotine | Ispitivanje penetrantima boje (PT) ili ispitivanje fluorescentnim penetrantima | Nema linearnih indikacija | Video snimanje procesa inspekcije |
| Preostalo naprezanje (izborno) | Metoda difrakcije X-zraka | Površinsko tlačno naprezanje ili nisko vlačno naprezanje | Dostavljeno izvješće o ispitivanju |
| Strojno obrađeni izmijenjeni sloj | Metalurški mikroskop (poprečni-presjek) | Bez bijelog sloja; Bez mikropukotina | Dostavljeni-metalografi presjeka |
Studija slučaja: Rješavanje problema s kvalitetom
Medicinski klijent (Razina 3) naručio je-dijelove kvalitete implantata izrađene od MP35N. Nakon strojne obrade zadovoljene su sve dimenzionalne specifikacije; međutim, tijekom naše inspekcije uzorkovanja, otkrili smomikroskopske brusne pukotine na površini, nevidljiva golim okom i vidljiva samo testiranjem penetrantima (PT). Istraga temeljnog uzroka otkrila je da je tvornica koristila tupu brusnu ploču, što je rezultiralo lokalnim pregrijavanjem.
Moj ključ za ponijeti:
Mnogi kvarovi u kvaliteti ne proizlaze iz nedostataka materijala, već izpitanja obrade. Za visoko{1}}temperaturne legure, "površinski integritet" još je kritičniji od točnosti dimenzija. Za svaku seriju strojno obrađenih dijelova isporučenih našim Tier 3 klijentima, mi osiguravamoi PT (ispitivanje penetrantima) inspekcijske fotografije i CMM izvješća-praksašto mnogi dobavljači materijala jednostavno ne poduzimaju.
Na kraju, želio bih podijeliti nekoliko misli iz srca.
Radeći u inspekciji kvalitete više od dvadeset godina, shvatio sam sljedeće:povjerenje se ne gradi na obećanjima; izgrađen je na transparentnosti.
Lork Group nije neki korporativni behemot; ne posjedujemo više{0}}milijarde-proizvodne pogone niti radnu snagu koja se broji u tisućama.
Međutim, ono što *imamo* je konferencijska soba spremna za videopoziv s vama u trenutku; tim inspektora kvalitete koji su voljni izložiti svaki pojedini korak procesa inspekcije otvorenom za vaš nadzor; i sveobuhvatan sustav kontrole koji obuhvaća sve od proizvodnje čelika do konačne isporuke, od ručnih spektrometara do arbitraže treće-strane.
Ne natječemo se cijenom, jer na putu cjenovnih ratova kvaliteta je uvijek prva žrtva.
Jednom smo putovali tim jadnim putem natjecanja isključivo cijenom, putem koji je vodio u potpunu propast kvalitete.
Sada se natječemo u sljedećem: *usuđujete li se* provjeriti naš rad u bilo kojem trenutku? I usuđujemo li se *mi* dopustiti da ga vidite?
Industrijski standardi samo su ulazna točka; videokonferencije služe kao prozor; a naše PPT prezentacije i fizički uzorci čine naš arsenal, no nijedan od njih nije najkritičniji element.
Najkritičniji element je ovaj:Skupina materijala koju na kraju dobijete je, bez sumnje, ista serija koju smo vam pokazali tijekom našeg video poziva.
Ovo je grupacija Lork"Ono što vidiš to i dobiješ"jamčiti.
Ako želite pregledati studije slučaja naših klijenata (koje uključuju krivulje toplinske obrade, potvrde radnika i zapise o kalibraciji peći), ili ako želite da izvršim test na--licu mjesta na uzorku bloka za vas tijekom video konferencije-
Samo reci riječ. Naša konferencijska soba je spremna i čeka.
- Sa stola šefa kvalitete grupe Lork
Da biste zakazali videokonferenciju, zatražili predložak plana kontrole kvalitete razine 3 ili se raspitali o protokolima inspekcije za određenu vrstu legure nikla, obratite se našem inženjerskom timu za kvalitetu.