Cijev od nehrđajućeg čelika 310moLN (UNS S31050 / ASTM A213)

Predstavljanje proizvoda

Cijev od nehrđajućeg čelika 310MoLN vrhunska je-legura otporna na toplinu- i koroziju-. Pokazuje izvrsnu otpornost na oksidaciju, otpornost na karburizaciju i ultra-visoku čvrstoću u okruženjima visoke-temperature (do 1100 stupnjeva ) i visoko korozivnim uvjetima (posebno u atmosferama koje-sadrže sumpor). To je materijal-stručne razine koji rješava dvostruke izazove nedovoljne čvrstoće-na visokim temperaturama i korozije na visokim-temperaturama. To je nadograđena verzija klasičnog nehrđajućeg čelika 310S (25Cr-20Ni) otpornog na toplinu, razvijena dodavanjem elemenata molibdena (Mo) i dušika (N).

Njegova cijena je 2-3 puta veća od obične cijevi 310S i više od 5 puta veća od cijene cijevi 304H. Plaćate za "čvrstoću na visokim temperaturama" i "otpornost na kompleksnu koroziju". U praktičnim primjenama, ove se cijevi koriste u vodećim petrokemijskim postrojenjima (eliptične cijevi, cijevi s pigtailom i konverterske cijevi u pećima za krekiranje etilena). Neki ih kupci također koriste na valjcima peći i spremnicima za prigušivanje u visoko-temperaturnim pećima za žarenje i pećima za naugljičavanje. Također se često nalaze u visokotemperaturnim pretvaračkim cijevima i cijevima pregrijača u spalionicama otpada.

Osigurat ćemo MTR (izvješće o srednjem prijenosu) materijala, tablicu s podacima o visoko-temperaturnim performansama, zapis toplinske obrade i izvješće o ne-destruktivnom ispitivanju na temelju vaših potreba i konačnog proizvoda.

Specifikacije nabave i industrijski standardi

Vaš zahtjev za ponudu mora biti precizan kao tehnički dokument.

1. Jasno definirajte materijalne standarde i ocjene:

Standard za cijevi od nehrđajućeg čelika 310MoLN je ASTM A213/A312 (cijevi za kotlove/bešavne zavarene cijevi) ili ASTM A789/A790 (dvostruki nehrđajući čelik, iako se 310MoLN također može odnositi na ovaj standard). Nazivamo ga i unificiranom kvalitetom: UNS S31050. Ovo je jedini pouzdani identifikator; nejasni opisi koji koriste samo "310MoLN" strogo su zabranjeni.

2. Detaljne specifikacije i uvjeti isporuke (Lifeline uvjeti):

Na temelju povratnih informacija o tržišnim materijalima i prošlim potrebama kupaca, održavamo sveobuhvatan popis 310MoLN cijevi. Uobičajene specifikacije su: vanjski promjer: 6 mm - 1219 mm; debljina: 0,5 mm - 100 mm. Možete navesti vanjski promjer (OD), debljinu stijenke (WT) i duljinu prema vašim zahtjevima. Ekscentrični reduktori obično se koriste za kotlovske cijevi; potrebni su detaljni crteži.

Uvjeti isporuke: Mora se navesti "Otopina žarena, obično vodom-kašena na 1050-1150 stupnjeva ".

3. Temeljni zahtjevi za izvedbom (Jezgra tehničkog ugovora):

Mora biti zaključano: "Dobavljač mora osigurati podatke o granici tečenja za ovu vrstu čelika na -kratkom-vremenu na visokim-temperaturama na 950 stupnjeva i 1050 stupnjeva , kao i krivulje procjene vijeka trajanja pri puzanju ili podatke pod naprezanjima od XXX stupnjeva i XX MPa."

Kontrola sastava: "Sadržaj dušika (N) mora biti veći ili jednak 0,12%, sadržaj molibdena (Mo) mora biti veći ili jednak 2,2%."

4. Posebni zahtjevi (dodatna naknada, ali neophodna):

Ispitivanje bez-razaranja: 100% ispitivanje vrtložnim strujama (ET) + ultrazvučno (UT) ili hidrostatsko ispitivanje prema ASTM A450.

Glatkoća unutarnje stijenke: kako bi se spriječilo koksiranje, cijevi peći za krekiranje etilena često zahtijevaju pjeskarenje unutarnje stijenke ili-ispiranje kiselinom do određene hrapavosti (npr. Ra manje od ili jednako 1,6 μm).

Točnost dimenzija: Postavljaju se iznimno visoki zahtjevi. jednolikost debljine stijenke (ekscentricitet).

Kontaktirajte odmah

Poteškoće obrade i ključne točke

(Razumijevanje razloga za pretjeranu cijenu)

Cijevi od nehrđajućeg čelika 310 moLN iznimno je teško proizvesti. Visok sadržaj legure rezultira slabom plastičnošću pri vrućoj obradi, što otežava probijanje i valjanje i dovodi do niskog iskorištenja. To je jedan od glavnih razloga njegove visoke cijene

Zavarivanje je najveći izazov:

Moraju se koristiti ultra{0}}potrošni materijali za zavarivanje, pri čemu su dodaci za zavarivanje-na bazi nikla (kao što je Inconel 625/82 žica za zavarivanje) poželjan izbor.

Moraju se uspostaviti postupci stroge kvalifikacije postupka zavarivanja (WPS/PQR), moraju se kontrolirati ekstremno niske međuprolazne temperature, a neophodno je pročišćavanje unutarnje stijenke argonom.

Toplinska obrada otopine nakon -zavarivanja obavezna je za vraćanje otpornosti na koroziju i visokih-temperaturnih performansi zone-pogođene toplinom. Toplinska obrada-na licu mjesta nakon-zavarivanja veliki je tehnički izazov.

Za savijanje cijevi potrebno je vruće savijanje:

Hladno savijanje vrlo je sklono pucanju; mora se koristiti savijanje indukcijskog grijanja, a raspon temperature grijanja mora biti strogo kontroliran.

Zlatno pravilo-nabave na jednom mjestu:

Nikada ne kupujte samo "gole cijevi"! Za projekte kao što su cijevi za peći za pirolizu, bitno je pronaći profesionalnog petrokemijskog proizvođača fitinga za cijevi ili dobavljača cijevi za peći s punim-procesnim mogućnostima "proizvodnje cijevi + savijanje + zavarivanje + toplinska obrada." Oni kontroliraju materijale, oblikovanje i toplinsku obradu u cjelini, osiguravajući da kupujete "kvalificirane cijevne module za peći", a ne samo sirovine. Ovo je jedini pouzdan način kontrole rizika projekta.

Za više informacija obratite se:

 Email:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Kontaktirajte odmah

Inspekcija kvalitete

Obično provodimo fizičke preglede cijevi od nehrđajućeg čelika 310MoLN nakon proizvodnje. Ovo je neophodan proces za osiguranje kvalitete materijala:

1. Provjera kemijskog sastava (PMI - slijepa ulica):Po dolasku, svaka cijev/serija mora proći PMI testiranje. Primarni cilj je potvrditi prisutnost i sadržaj Mo i N. Ovo je fatalan udarac za sprječavanje zamjene jeftinih cijevi 310S (Mo- i N-free).

2. Mjerenje dimenzija i debljine stijenke:Posebice za ujednačenost debljine stijenke, kontrola na više točaka izvodi se pomoću ultrazvučnog mjerača debljine.

3. Endoskopski pregled:Unutarnji zid se pregledava radi dubokih ogrebotina, pukotina ili zaostalog kamenca oksida.

Fotografije i video zapisi provjere kvalitete snimaju se i šalju kupcu na potvrdu.

Ako niste sigurni u testiranje koje organiziramo i trebate ga potvrditi treća-agencija za testiranje i zahtijevate izvješće, također možemo organizirati podvrgavanje materijaladestruktivno testiranje treće strane-(obavezno za nove dobavljače): rezanje uzoraka dijelova cijevi i njihovo slanje u nacionalni-centar za ispitivanje materijala na razini ili mjerodavnu instituciju petrokemijske industrije za visoko-temperaturno vlačno ispitivanje, metalografsku analizu (provjera veličine zrna i taloga) i potpunu analizu sastava.

Popularni tagovi: 310moln, cijevi od nehrđajućeg čelika, uns s31050, astm a213, proizvođači cijevi od nehrđajućeg čelika u Kini