K390 čelična šipka za rad u hladnom stanju
Predstavljanje proizvoda
K390 je ultra-visoko-legirani-radni alatni čelik proizveden korištenjem treće-generacije tehnologije metalurgije praha. On stoji kao "Kralj otpornosti na habanje" među čelicima za metalurgiju praha; međutim, predstavlja značajne izazove u pogledu obradivosti i zahtjeva toplinske obrade. Nije namijenjen za upotrebu u standardnim radionicama za utiskivanje, već za primjene koje uključuju utiskivanje nehrđajućeg čelika ili visoko-ugljičnog čelika-pri čemu je primarni cilj postići više-struko povećanje životnog vijeka matrice.
Najvrjednija značajka ovog materijala leži u sadržaju vanadija od 9%. Vanadij tvori vanadij karbid (VC), koji se može pohvaliti tvrdoćom od HV 2600-2800 - tvrđi od karbida volframa, molibdena ili kroma. Ovaj sadržaj vanadija od 9% znači veliki volumen tvrdih VC čestica ugrađenih u materijal; posljedično, pod uvjetima abrazivnog trošenja, životni vijek materijala kao što su M390, D2 i SKD11 iznosi samo djelić životnog vijeka ovog materijala.
Njegove tipične primjene uključuju:
- Matrice za utiskivanje od nehrđajućeg čelika:Jedan od najzahtjevnijih materijala za žigosanje, gdje je vrhunska otpornost na habanje K390 najočiglednija.
- Kalupi za hladno istiskivanje:Zahtijeva izuzetno visoku tlačnu čvrstoću kako bi se spriječilo kolaps matrice.
- Matrice za duboko izvlačenje:Visoka tvrdoća osigurava izvrsnu završnu obradu površine i sprječava nagrizanje.
- Precizne matrice za glačanje:Za masovnu proizvodnju silikonskih čeličnih limova, bakrenih traka i aluminijskih traka.
- Matrice za sabijanje praha:Koristi se u farmaceutskoj industriji i za prešanje keramike.
- Razni alati za rezanje:Dugotrajni -noževi za rezanje i industrijske oštrice.
Usporedna analiza naspram uobičajenih kalupnih čelika
| Stavka za usporedbu | K390 | M390 | D2/SKD11 | SKH-51/M2 |
|---|---|---|---|---|
| Zanatsko umijeće | Metalurgija praha | Metalurgija praha | Tradicionalno taljenje | Tradicionalno taljenje |
| Sadržaj vanadija | 9% | 4% | 0.8% | 2% |
| Tipična tvrdoća (HRC) | 62-65 | 60-62 | 58-62 | 62-65 |
| Otpornost na habanje | Izuzetno visoka | visoko | Umjereno | visoko |
| Žilavost | Dobro | Dobro | Jadno | Prosjek |
| Čvrstoća na pritisak | Izuzetno visoka | visoko | Umjereno | visoko |
| Toplinska stabilnost | Izuzetno visoka | visoko | Jadno | Umjereno |
| Primarna primjena | Prosjek | Visoko (visoki-Chrome) | Prosjek | Jadno |
| Primarne aplikacije | Utiskivanje-za teške uvjete, hladna ekstruzija | Plastični kalupi, alati za rezanje | Opće žigosanje | -Brzo rezanje |
Logika odabira materijala je jednostavna:za uvjete koji uključuju čisto abrazivno trošenje, K390 predstavlja apsolutni vrhunac; ako su potrebni i otpornost na koroziju i otpornost na trošenje, odaberite M390; za tro-osjetljive aplikacije, D2 će biti dovoljan; a za izradu noževa ili svrdla koristite M2.
Strojna obrada i zavarivanje
Ovo je "najpodmukliji" aspekt K390. Kao čelik u prahu s visokim -vanadijem, njegovi zahtjevi za strojnu i toplinsku obradu su na potpuno drugoj razini u usporedbi s uobičajenim alatnim čelicima.
1. Strojna obrada - Mora se izvesti u žarenom stanju; alati za rezanje moraju biti tvrdi.
Kada radite s K390, zapamtite ovo: svi složeni oblici, rupe i utori moraju biti dovršeni dok je materijal u žarenom stanju. U ovoj fazi, tvrdoća je samo oko HRC 30, što ga čini relativno lakim za rad. Nakon kaljenja, tvrdoća se udvostručuje na HRC 62; ne pokušavajte ga dodirivati standardnim alatima za rezanje-može se obraditi samo pomoću površinske brusilice.
2. Ublažavanje naprezanja (izvodi se nakon grube strojne obrade).
3. Kaljenje - Precizna operacija koja zahtijeva strogu kontrolu temperature.
Postoje dvije dostupne rute: ruta za niske-temperature i ruta za visoke-temperature. Kaljenje na niskim-temperaturama daje tvrdoću od HRC 62 uz relativno superiornu žilavost; kaljenje na visokoj-temperaturi daje HRC 65, maksimizirajući otpornost na trošenje. Izbor ovisi o namjeravanoj primjeni: odlučite se za rutu pri niskim-temperaturama ako je pucanje rubova problematično ili rutu pri visokim-temperaturama ako je otpornost na trošenje prioritet.
4. Duboka kriogena obrada - Za daljnje uklanjanje zaostalog austenita.
5. Kaljenje - Mora se izvesti najmanje tri puta; kaljenje na niskim-temperaturama strogo je zabranjeno.
6. Obrada električnim pražnjenjem (EDM).
7. Brušenje - Koristite CBN ili dijamantne brusne ploče.
Za više informacija obratite se:
Email:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Kemijski sastav
(K390)
| element | Raspon sadržaja |
| W | 1.00 |
| Mo | 3.80 |
| kr | 4.20 |
| V | 9.00 |
| Mn | 0.40 |
| Si | 0.55 |
Mehanička i fizikalna svojstva
| Specifikacije izvedbe | Numerička vrijednost |
| Tvorničko stanje | Meko žareno na Manje od ili jednako 280 HB (približno manje od ili jednako 29 HRC) |
| Tvrdoća nakon kaljenja i popuštanja | Dostižna tvrdoća 62–66 HRC; 62–64 HRC se obično koristi |
| Otpornost na habanje | Izuzetno visoko |
| Žilavost | Dobro |
| Dimenzijska stabilnost toplinske obrade | Izuzetno visoko |
| Gustoća | ~7,9–8,0 g/cm³ (procijenjeno) |
| Toplinska vodljivost | Približava se konvencionalnom-radnom alatnom čeliku |
Napomena o tvrdoći:U žarenom stanju, tvrdoća je samo ~280 HB, što nudi izvrsnu obradivost; međutim, nakon toplinske obrade, "skače" na 62–64 HRC. Ovaj "oštar kontrast" u svojstvima je značajka koja definira K390: lako je raditi s njim kada je mekan, ali nudi iznimno dugu otpornost na habanje i vijek trajanja nakon što se stvrdne.
Fizička svojstva
| Performanse | Numerička vrijednost |
| Raspon tališta | 1290-1350 stupnjeva |
| Modul elastičnosti | 207 GPa |
| Toplinska vodljivost | 9.8–14.8 W/m·K |
| Električni otpor | 1290 nΩ·cm |
| Magnetska propusnost | 1,0006 (u suštini nije-magnetičan) |
Tehničko savjetovanje prije ponude
Sastavili smo sažetak ključnih tehničkih parametara koji se odnose na K390 alatne čelične šipke za hladni rad-točke o kojima se često raspravljalo tijekom prošlih upita i naloga za nabavu, kako bismo olakšali brzu ponudu.
- Dimenzije:Promjer/duljina stranice (obično φ1,5–300 mm); Duljina (za okrugle šipke, obično 300–1000 mm za kratke šipke ili 2000–4000 mm za dugačke šipke).
- Obrasci:Okrugla šipka (valjana/kovana), ravna šipka/kvadratna šipka, blok/modul, ploča.
- Stanje:Žareno (meko) ili prethodno-kaljeno/toplinski-obrađeno?
- Površinska obrada:Crno (kao-kovano/kao-valjano), tokareno, brušeno.
- Zahtjevi za certifikaciju:Mora li biti uključen originalni, sljedivi Certifikat o ispitivanju mlina? Je li potreban pregled-treće strane?
Preporuke za odabir stanja:
Ako namjeravate izvesti svoju vlastitu EDM ili CNC obradu kako biste stvorili složene oblike → Stanje žarenja (Manje od ili jednako 30 HRC); ova opcija je ekonomičnija i lakša za obradu.
Ako namjeravate koristiti materijal u njegovom gotovom obliku bez daljnje obrade → Prethodno-očvrsnuto/toplinski-obrađeno stanje (tj. kaljeno i temperirano; spremno za izravnu montažu kalupa).
Popularni tagovi: k390 čelična šipka za hladni rad, Kina K390 proizvođači čelične šipke za hladni rad, tvornica
You Might Also Like
Pošaljite upit