Nimonic 86 poluga od legure nikla

Predstavljanje proizvoda

Nimonic 86 je otopinom-ojačana legura nikla-kroma-molibdena, optimizirana dodatkom cerija rijetke zemlje (Ce), i nije legura "precipitacijskog-otvrdnjavanja". Također posjeduje izvrsnu otpornost na oksidaciju, dobru otpornost na puzanje pri visokim-temperaturama i dobru zavarljivost i hladnu obradivost. Obično isporučujemo Nimonic 86 poluge od legure nikla u uobičajenim veličinama, s promjerima u rasponu od φ1 mm do φ500 mm. Naravno, nudimo i druge oblike, kao što su Nimonic 86 ploče, cijevi, trake (zavojnice) i žice, koje se mogu prilagoditi specifičnim zahtjevima.

Za glavne industrijske standarde (primjere) za Nimonic 86 šipke od legure nikla pogledajte opće standarde kao što su AMS 5894 (zrakoplovstvo) i ASTM B637. Za domaću nabavu mora biti jasno naveden odgovarajući nacionalni vojni standard ili nacionalni standard. Molimstupite u kontakt s namaza tehnički list ili ponudu.

Troškovi i strategije pregovaranja

Razumijevanje cijena: Cijene su povezane s terminskim cijenama za metale kao što su nikal i molibden, a troškovi taljenja visoke-čistoće i složenih procesa valjanja/kovanja čine značajan dio ukupnih troškova.

Fokusiranje na vrijeme isporuke i minimalnu količinu narudžbe: Ove poluge od specijalne legure nisu masovno-proizvedene zalihe; proizvodni ciklusi su iznimno dugi (obično 14-18 tjedana ili čak i dulje). Planiranje unaprijed je bitno, a datumi isporuke i kazne za kršenje ugovora moraju biti jasno navedeni u ugovoru.

Davanje prioriteta tehničkim ugovorima: Prije pregovaranja o cijenama, potpišite detaljan tehnički ugovor s dobavljačem, zaključavajući sve standarde materijala, uvjete, zahtjeve za ispitivanje, kriterije prihvaćanja i popise za isporuku dokumenata.

Proces proizvodnje i izazovi

Iako je Nimonic 86 lakše oblikovati od nekih legura-otvrdnjavanja taloženjem, on je još uvijek tipičan materijal-za-strojnu obradu, a cijena obrade može daleko premašiti sam materijal. Bilo da kupujete sirovine, strojno obrađujete jednostavne dijelove ili precizno-strojno obrađujete dijelove, kvalificirano osoblje za strojnu obradu treba uzeti u obzir sljedeće točke u vezi sekundarne obrade:

Strojna obrada:Ovo je naširoko poznato kao "tvrd orah". Njegova velika čvrstoća, visoka žilavost i loša toplinska vodljivost dovode do izuzetno brzog trošenja alata i niske učinkovitosti obrade. Moraju se koristiti -alate od karbida ili keramike visokih performansi, zajedno sa strategijom procesa male brzine, velike brzine napredovanja i odgovarajućeg hlađenja.

Vruće oblikovanje i toplinska obrada:

Vrući rad:Temperaturni raspon je uzak (npr. 2050 stupnjeva F do 1650 stupnjeva F), zahtijeva preciznu kontrolu, a ponovno zagrijavanje je potrebno ako temperatura padne ispod donje granice.

Toplinska obrada:Žarenje u otopini (npr. hlađenje zrakom nakon približno 1900 stupnjeva F) obično se koristi za postizanje optimalne otpornosti na puzanje i oksidaciju. Ovo je ključni korak u ostvarivanju potencijala materijala.

Zavarivanje:Njegova zavarljivost je relativno dobra, a mogu se koristiti konvencionalni postupci kao što su TIG i MIG. Moraju se koristiti odgovarajući dodaci za zavarivanje, a unos topline mora biti strogo kontroliran kako bi se spriječilo pucanje.

Za više informacija obratite se na:

 Email:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Kontaktirajte odmah

Ključne točke procesa provjere kvalitete

Ispitivanje ovih materijala mora biti dokumentirano i ugovorno dokumentirano.

Pregled dokumenata (ključno):

Certifikat materijala: ovo je "osobna iskaznica" materijala. Trebalo bi se izdati prema posebnim standardima za Nimonic 86 poluge od legure nikla. Certifikati: općenito su bitni certifikati ISO, CE i AS9120 (zrakoplovni).

Zahtjevi za testiranje (trebaju biti navedeni u ugovoru):

Analiza kemijskog sastava: Obavezna za svaku seriju, s naglaskom na nizak sadržaj ugljika, visok sadržaj kroma, cerija i odsutnost taložnih elemenata.

Ispitivanje mehaničkih svojstava: Ispitivanje zatezanjem na sobnoj temperaturi je osnovno. Za primjene na visokim-temperaturama, trebaju se zatražiti podaci o-testovima puzanja/pucanja na visokim temperaturama (npr. čvrstoća puzanja na 850 stupnjeva tijekom 1000 sati).

Ne-destruktivno ispitivanje: 100% ultrazvučno ispitivanje obično je potrebno za poluge za otkrivanje unutarnjih inkluzija, raslojavanja i drugih nedostataka.

Metalografsko ispitivanje: Provjerava veličinu zrna i razine uključivanja kako bi se procijenila čistoća materijala i kvaliteta toplinske obrade.

Popularni tagovi: nimonic 86 poluga od legure nikla, Kina nimonic 86 šipka od legure nikla proizvođači, tvornica