Koji su načini za poboljšanje obradivosti PH 15 - 7mo Bar?

Bok tamo! Kao dobavljač PH 15 - 7Mo Bar, imao sam dosta iskustva i uvida kada je u pitanju poboljšanje njegove obradivosti. U ovom blogu podijelit ću neke praktične načine kako rad s PH 15 - 7Mo Bar učiniti puno lakšim.

Prvo, idemo brzo razumjeti što je PH 15 - 7Mo Bar. PH 15 - 7Mo je nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem. Poznat je po svojoj visokoj čvrstoći, dobroj otpornosti na koroziju i izvrsnoj žilavosti. Ali, kao i mnogi materijali visokih performansi, strojna obrada može predstavljati mali izazov.

1. Toplinska obrada

Jedan od najučinkovitijih načina za poboljšanje obradivosti PH 15 - 7Mo šipke je pravilna toplinska obrada. Prije strojne obrade šipku možete žariti. Žarenje uključuje zagrijavanje materijala na određenu temperaturu, a zatim ga polagano hladi. Ovaj postupak pomaže u smanjenju unutarnjih naprezanja i omekšava materijal, što olakšava rezanje.

Za PH 15 - 7Mo, temperatura žarenja obično se kreće od 1066 - 1121°C (1950 - 2050°F). Nakon zagrijavanja na ovu temperaturu treba ga ohladiti na zraku. Nakon što se žarenje završi, tvrdoća šipke se smanjuje, a strugotine nastale tijekom strojne obrade vjerojatnije će se slomiti, što je dobar znak poboljšane obradivosti.

2. Odabir alata

Pravi alati mogu napraviti veliku razliku pri obradi PH 15 - 7Mo šipke. Alati od tvrdog metala izvrstan su izbor. Tvrđi su i otporniji na habanje u usporedbi s alatima od brzoreznog čelika. Alati od tvrdog metala mogu zadržati svoju oštricu dulje vrijeme, čak i pri obradi tvrdih materijala kao što je PH 15 - 7Mo.

Kada birate alate od tvrdog metala, tražite one s oštrom oštricom i pozitivnim kutom. Oštar rub može lakše prorezati materijal, dok pozitivan nagnuti kut smanjuje potrebnu silu rezanja. Također, provjerite ima li alat dobru sposobnost lomljenja strugotine. To pomaže u sprječavanju da se dugi, žilavi strugoti zapetljaju oko alata ili obratka.

3. Parametri rezanja

Optimiziranje parametara rezanja ključno je za poboljšanje obradivosti PH 15 - 7Mo Bar. Tri glavna parametra rezanja su brzina rezanja, posmak i dubina rezanja.

• Brzina rezanja: Veća brzina rezanja može povećati produktivnost, ali također stvara više topline. Za PH 15 - 7Mo obično se preporučuje umjerena brzina rezanja. Prevelika brzina može uzrokovati brzo istrošenje alata zbog velike topline. Brzina u rasponu od 30 - 60 m/min (100 - 200 ft/min) dobra je početna točka, ali je možda treba prilagoditi na temelju specifičnog alata i uvjeta izratka.
• Brzina dodavanja: Brzina napredovanja određuje koliko se brzo alat pomiče duž izratka. Veća brzina napredovanja može povećati brzinu skidanja materijala, ali također može dovesti do loše završne obrade površine i povećanog trošenja alata. Za PH 15 - 7Mo, brzina napredovanja od 0,1 - 0,3 mm/okr (0,004 - 0,012 in/okr) često je dobar izbor.
• Dubina rezanja: Dubina rezanja odnosi se na to koliko je materijala uklonjeno u svakom prolazu alata. Veća dubina rezanja može ukloniti više materijala odjednom, ali zahtijeva i veću silu rezanja. Za PH 15 - 7Mo obično se koristi dubina rezanja od 0,5 - 2 mm (0,02 - 0,08 in).

4. Rashladno sredstvo i podmazivanje

Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine i podmazivanja ključno je za strojnu obradu PH 15 - 7Mo Bar. Sredstva za hlađenje pomažu smanjiti toplinu koja se stvara tijekom rezanja, što može spriječiti trošenje alata i poboljšati završnu obradu površine izratka. Oni također pomažu u ispiranju strugotine s područja rezanja.

Dostupne su različite vrste rashladnih tekućina, kao što su rashladne tekućine na bazi vode i rashladne tekućine na bazi ulja. Rashladna sredstva na bazi vode češća su jer su isplativa i imaju dobra svojstva hlađenja. Međutim, rashladna sredstva na bazi ulja osiguravaju bolje podmazivanje, što može smanjiti trenje između alata i obratka.

Osim rashladnih tekućina, mogu se koristiti i maziva. Maziva se mogu nanijeti izravno na oštricu alata ili obratka. Pomažu u smanjenju sile rezanja i poboljšavaju sposobnost lomljenja strugotine.

5. Priprema obratka

Pravilna priprema obratka također može pridonijeti boljoj obradivosti. Prije strojne obrade provjerite je li površina šipke PH 15 - 7Mo čista i bez ikakvih nečistoća. Bilo kakva prljavština, hrđa ili kamenac na površini mogu uzrokovati brže trošenje alata i utjecati na kvalitetu obrađene površine.

Također možete izvesti neke radnje prije strojne obrade, kao što je sučeljavanje ili okretanje, kako biste osigurali da je površina šipke ravna i paralelna. To pomaže osigurati da rezni alat ima ispravan kontakt s radnim komadom i smanjuje mogućnost neravnomjernog rezanja.

Usporedba s drugim šipkama od nehrđajućeg čelika

Uvijek je zanimljivo usporediti šipku PH 15 - 7Mo s drugim šipkama od nehrđajućeg čelika u smislu obradivosti. Na primjer,Šipka od nehrđajućeg čelika 316LVMje popularan izbor u mnogim industrijama. Općenito se lakše obrađuje u usporedbi s PH 15 - 7Mo jer ima nižu čvrstoću i tvrdoću. The1.4472 nehrđajući čeliktakođer ima različite karakteristike obradivosti. Može zahtijevati različite parametre rezanja i izbor alata zbog svog jedinstvenog kemijskog sastava i mehaničkih svojstava. iAMS 5617 / Okrugla šipka od nehrđajućeg čelika prilagođena 455je još jedna opcija. Iako ima neke sličnosti s PH 15 - 7Mo u smislu nehrđajućeg čelika visokih performansi, njegova obradivost može varirati ovisno o specifičnoj toplinskoj obradi i primjeni.

Zaključak

Poboljšanje obradivosti PH 15 - 7Mo šipke zahtijeva kombinaciju pravilne toplinske obrade, pravog odabira alata, optimiziranih parametara rezanja, učinkovitog rashladnog sredstva i podmazivanja te dobre pripreme izratka. Slijedeći ove savjete, možete učiniti proces obrade učinkovitijim, smanjiti trošenje alata i postići kvalitetniju strojno obrađenu površinu.

Ako ste na tržištu za visokokvalitetnim PH 15 - 7Mo šipkama ili imate bilo kakvih pitanja o njihovoj obradivosti, ne ustručavajte se kontaktirati. Ovdje sam da vam pomognem sa svim vašim potrebama nabave i pružim vam najbolja rješenja za vaše projekte strojne obrade.

Reference

• ASM priručnik, svezak 16: Strojna obrada, ASM International
• Machinery's Handbook, Industrial Press Inc.