Usporedba korozijske učinkovitosti legura serije Haynes

Uvod u Haynesovu leguru

 

S obzirom na upite kupaca koje smo primili u vezi s ispitivanjem korozijske učinkovitosti legura serije Haynes, prikupili smo informacije o svojstvima korozije legura serije Haynes i srodnih rješenja. Idemo pogledati.

 

Prilikom odabira legura serije Haynes, odluka se često mora donijeti na temelju specifičnog korozivnog okruženja. Razumijevanje karakteristika različitih korozivnih okruženja može vam pomoći da napravite točniji izbor.

 

(Napomena: Ovaj se članak temelji na ključnim problemima koje su postavili neki kupci koji su kupili Haynesove legure i objašnjava relevantne teorije i iskustva. Vaše ispravke su dobrodošle.)

 

Ključna razmatranja za odabir materijala u različitim korozivnim okruženjima

Postoje otprilike četiri vrste:

 

1. Visoko{1}}temperaturna oksidacijska okruženja:To se odnosi na proces reakcije materijala s kisikom u zraku visoke-temperature (ili okolišu-bogatom kisikom).

Preferirani izbor: Za ekstremne uvjete iznad 1100 stupnjeva, Haynes 150 je preferirani izbor, koji nudi superiornu otpornost na oksidaciju u usporedbi s Haynes 230.

Ekonomska ravnoteža: Ispod 1100 stupnjeva, Haynes 230 je dokazana i pouzdana opcija, koja postiže dobru ravnotežu između performansi i cijene.

 

2. Vruća korozivna okruženja (sulfacija/sulfat):Kada gorivo sadrži sumpor ili je okoliš slani, na visokim temperaturama mogu se stvoriti vrlo destruktivne naslage taline sulfata.

Najbolji izbor: Haynes 188, sa svojim visokim sadržajem kroma i ključnim lantanom, stvara stabilan i snažno prianjajući film krom oksida, posebno dizajniran za borbu protiv korozije vruće sulfata, što ga čini idealnim izborom za ovo okruženje.

Alternativne opcije: Haynes 25/L-605 i Haynes 747 također posjeduju dobru otpornost na sulfidaciju i vruću koroziju i mogu se smatrati alternativama.

 

3. Okolina rastaljene soli:Konkretno se odnosi na ekstremne uvjete koji uključuju kontakt s medijima kao što su fluoridne soli u naprednim nuklearnim reaktorima (kao što su reaktori s rastaljenom soli).

Prema studiji o koroziji rastaljene soli, amorfni premazi na bazi-željeza i-nikla pokazuju bolju otpornost na koroziju u usporedbi s podlogom Haynes 230. Ovo sugerira da bi u takvim ekstremnim okruženjima osnovna legura mogla zahtijevati zaštitni površinski premaz kako bi ispunila zahtjeve dugog-života.

 

4. Kisele vodene otopine:

Među uobičajenim Haynes legurama, Haynes 747 je poznata po svojoj dobroj otpornosti na koroziju u raznim industrijskim kemijskim medijima. Ako je vaša oprema izložena i visokim temperaturama i kemijskoj koroziji (kao u kemijskim i petrokemijskim postrojenjima), može se uzeti u obzir kao opcija.

 

Usporedba materijala legura serije Haynes

Haynes 188

Haynes 25

Haynes 230

 

 

 

Praktični vodič za nabavu i obradu

Kao stručnjaku za nabavu, osim svojstava materijala, ove praktične točke jednako su ključne.

 **Definirajte standarde i certifikate:**

 

Prilikom nabave materijala bitno je jasno definirati tehničke standarde (npr. AMS, ASTM) koje treba slijediti i zahtijevati od dobavljača da dostave potpune zapise o ispitivanju materijala (MTR) kako bi se osiguralo da sastav i izvedba zadovoljavaju standarde. Za kritične zrakoplovne komponente, certifikati dobavljača kao što su AS9120, CE i ISO su prag (pogledajte Lork Alloy - O nama ili nas kontaktirajte izravno za detalje).

 

**Fokus na procese taljenja i toplinske obrade:**

Inherentna svojstva materijala određena su postupkom taljenja. Haynes Alloy općenito zahtijeva potvrdu upotrebe vakuumskog indukcijskog taljenja (VIM) ili naprednijeg procesa VIM + elektroslag pretapanja (VAR) kako bi se osigurala čistoća i jednolika mikrostruktura. Istodobno, stanje toplinske obrade isporučenog proizvoda (npr. stanje otopine) mora biti jasno definirano jer to izravno utječe na naknadnu obradu i konačnu izvedbu.

 

**Razmotrite zavarljivost i performanse strojne obrade:**

S obzirom na obradivost, većina Haynes legura je zavarljiva, ali se smatra da Haynes 188 i Haynes 25/L-605 imaju relativno bolju zavarljivost. Sve visoko{5}}temperaturne legure pokazuju snažnu tendenciju otvrdnjavanja, što zahtijeva strategiju niskih brzina rezanja, velikih posmaka i upotrebe reznih alata od tvrdog metala otpornih na habanje.

 

Odluke o odabiru temeljnog materijala

 

Ukratko, možete slijediti ovaj-okvir donošenja odluka:

--Za borbu protiv sulfatne toplinske korozije → Usredotočite se na Haynes 188 bez oklijevanja.

 

--To handle extreme high-temperature oxidation (>1100 stupnjeva ) → Dajte prednost Haynesu 150.

 

--Za ​​postizanje ravnoteže između visokotemperaturne oksidacije i cijene → Haynes 230 je pouzdan izbor.

 

--Za komponente koje istovremeno podnose visoke temperature, stres i kemijsku koroziju → Razmotrite Haynes 747.

 

--Za primjene koje uključuju medicinske implantate ili suzbijanje sulfidacije → Haynes 25/L-605 nudi jedinstvene prednosti.