Kako odjel za kontrolu kvalitete Lork grupe provjerava legure nikla?

 

Izvor:Odjel kontrole kvalitete, Odjel prodaje i Odjel opće administracije Lork grupe.

 

Osoblje odjela za inspekciju kvalitete:1 voditelj (tehnički inženjer), 2 inspektora, 1 zapisničar (odgovoran za brojčano evidentiranje i organizaciju)

 

Osoblje odjela prodaje:1 voditelj prodaje, 1 prodavač, 1 asistent za narudžbe.

 

Osoblje Odjela opće uprave:1 fotograf, 1 osoblje za dokumentaciju (odgovorno za snimanje i učitavanje cijelih-procesnih minuta).

 

Ovaj sadržaj su zajednički uredili članovi operativnog odjela, a podaci potječu iz stvarne provjere. Ako postoje bilo kakve netočnosti, kontaktirajte nas za ispravak.

 

Poruka Inspekcije grupe Lork

 

Uvod:Na skrivenom bojnom polju vrhunske-proizvodnje, najmanja razlika u šipki od legure nikla, limu ili dijelu cijevi može odrediti sudbinu više-milijunskog avio-motora ili sigurnost platforme za-dubinsko bušenje. Njihova inspekcija kvalitete nije samo "prihvaćanje robe", već precizna operacija "-čišćenja mina" koja integrira iskustvo, tehnologiju i odlučnost. Slijedeći perspektivu Odjela za kontrolu kvalitete, Poslovnog odjela i Općeg administrativnog odjela Lork Grupe u koordinaciji inspekcijskog rada, otkrivamo operativnu perspektivu osiguravanja izvršenja našeg inspekcijskog rada, otkrivajući ovu skrivenu bitku za kvalitetu koja se tiče okosnice industrije.

 

Ova dosljedna strogost mikrokozmos je skoka cijelog osoblja Lork grupe s "kvantitete" na "kvalitetu" u visoko{0}}proizvodnji.

 

Zbog razmatranja privatnosti klijenata i povjerljivosti pojedinosti o proizvodu, sadržaj i primjeri u ovom članku su općeniti i ograničeni-na opseg. Općenito imamo profesionalni tim za interno testiranje grupe Lork sastavljen od gore-spomenutog osoblja. Izvješća, podaci i slike pohranjuju se u internu šifriranu arhivu. Uzorci svake serije se također zadržavaju, unose u prostoriju za uzorkovanje i redovito održavaju radi sljedivosti.

 

Lork Group proizvodi od legure nikla

 

Inconel 625	Inconel 718
Hastelloy X	Incoloy 800H
Monel K500	Haynes 188

 

Prva faza: Provjera dokumenata – "Deaktiviranje mina na papiru"

 

Često čujemo naše kolege u inspekcijskom odjelu kako kažu: "Prava bitka počinje prije nego roba uopće stigne u skladište." "Material Certificate (MTC) je 'rodni list' i 'liječničko izvješće' ovog materijala. Naš zadatak je dokazati da nije krivotvoren."

 

Osnovni alati:ugovori o nabavi, tehnički sporazumi, standardni dokumenti (AMS, ASTM, GB itd.) i povećala s velikim-povećanjem.

 

• Praktični koraci:"Kontrolni popis" usklađenosti standarda: Provjerite standarde implementacije na MTC-u (npr. AMS 5665) u odnosu na ugovornu riječ-za-riječ. Nijedno slovo ne smije biti pogrešno-UNS N07718 i N07725 dvije su potpuno različite legure.

"Dekodiranje" kemijskog sastava: Usredotočite se na "kritične elemente" i "opasne elemente".

 

• Kritični elementi:Kao što su krom (Cr) i molibden (Mo) u Hastelloyu X. Naša izvješća obično prikazuju dio kemijskog sastava kao: "Sadržaj Cr 21,5%, pada na gornju granicu standarda (20,5-23,0%), što je dobar znak, koji ukazuje na snažna antioksidativna svojstva. Ako je zapeo na donjoj granici od 20,5%, upitno je."

 

• Opasni elementi:Fosfor (P), sumpor (S). "Ugovor zahtijeva Manje od ili jednako 0,010%, izvješće kaže 0,008%, što prolazi. To su 'materijalni otrovi'; veće vrijednosti lako će uzrokovati pucanje tijekom vrućeg rada."

 

• "Uporedna analiza" mehaničkih svojstava:Provjerite ispunjavaju li izmjerene vrijednosti vlačne čvrstoće, granice razvlačenja i istezanja minimalne standardne zahtjeve i procijenite njihovu "marginu". Na primjer, ako standard zahtijeva istezanje veće ili jednako 15%, a izmjerena vrijednost je 18%, tada je mogućnost oblikovanja bolja.

 

• "Sljedivost" povijesti toplinske obrade:Provjerite zapise o temperaturi obrade otopine, vremenu zadržavanja i načinu hlađenja. "Na primjer, za Inconel 718, je li temperatura otopine 980 stupnjeva ±10 stupnjeva ili samo proizvoljna '1050 stupnjeva'? Ako su zapisi nejasni, naknadna izvedba je samo dvorac u zraku."

 

Testiranje vas podsjeća:"Savršen MTC kamen je temeljac svih testiranja. Ako postoji bilo kakva nejasnoća, izmjena ili nepodudarnost u dokumentu, potreba za naknadnim fizičkim testiranjem eksponencijalno će se povećati."

 

Druga faza: Fizička inspekcija – izravna "provjera" materijala

 

Ulaskom kamiona u tvornicu počinje prava "bitka". Fizička inspekcija kombinacija je osjetilnog iskustva i tehnologije.

 

Scenarij 1: Dolazak šipki – "Mjerenje i dijagnoza"

Niz alata: čeljust s nonijusom, mikrometar, elektronska vaga, Rockwell/Leibkelstein mjerač tvrdoće, svjetiljka, tkanina bez dlačica, ručni spektrometar (PMI).

 

Postupak inspekcije:

 

 

 

Scenarij 2: Dolazak lima – "Rat ravne površine"

Nadogradnja alata:Platforma, precizni mjerač debljine, mjerač trake, ravnalo, mjerač pipa, mjerač hrapavosti površine.

Tijek inspekcije:

Površina "Istraživanje":Stavite metalni lim na ravnu platformu i provjerite ima li udubina, tragova valjaka, udubljenih oksidnih naslaga i savijanja. "Koristite ravnalo koje držite sa strane kako biste provjerili razmak između ravnala i površine lista. Ako list dug 2 - metra ima izbočinu veću od 5 mm u sredini, naknadno lasersko rezanje bit će problematično."

 

Debljina "Igra":Upotrijebite mjerač debljine za mjerenje na četiri kuta i sredini metalnog lima, najmanje 50 mm od ruba. "Za lim nominalne debljine 3,00 mm, dopuštena tolerancija prema ASTM A480 može biti ±0,20 mm. Međutim, ako kupac zahtijeva strožu 'toleranciju duljine' od ±0,10 mm, moramo koristiti ovo strože ravnalo. Razlika između središnje debljine i debljine ruba ključni je pokazatelj kvalitete valjanja."

 

"Skriveni kutovi":Poseban pregled rubova lima. Osnovni uvjeti su odsustvo posmičnih srha i mikropukotina.

 

Scenarij 3: Dolazak cijevi – "Unutarnja i vanjska inspekcija"

Specijalni alati:Endoskop, ultrazvučni mjerač debljine, go/ne{0}}go mjerač, pneumatska/hidraulička oprema za ispitivanje tlaka.

Postupak inspekcije:

Debljina stijenke "Snajper":Životna snaga cijevi leži u ujednačenosti njihove stijenke. Pomoću ultrazvučnog mjerača debljine odaberite najmanje tri jednako podijeljena dijela na kraju cijevi, mjereći u četiri smjera (gore, dolje, lijevo, desno) na svakom dijelu. "Za cijev φ50 mm x 5 mm, debljina stijenke na bilo kojoj mjernoj točki ne smije biti manja od 4,75 mm (obično 87,5% nazivne debljine stijenke), a razlika između maksimalne i minimalne vrijednosti ne smije prelaziti 0,5 mm; u protivnom će doći do neravnomjernog pritiska."

 

"Inspekcija" unutarnje šupljine:Za kritične cjevovode upotrijebite industrijski endoskop za umetanje u cijev kako biste provjerili ima li ogrebotina na unutarnjoj stijenci, nepotpunog zavarivanja i korozijskih jama.

 

Dimenzionalno "uklapanje":Upotrijebite go/no{0}}go mjerač za provjeru unutarnjeg promjera i prstenasti mjerač za provjeru vanjskog promjera. Osigurajte točne priključne dimenzije.

 

"Ispitivanje" pritiska:Provedite hidrostatsko ili pneumatsko ispitivanje tlakom u skladu s tehničkim ugovorom. Na primjer, prema standardu ASTM B622, ispitni tlak općenito je 1,5 puta veći od projektiranog tlaka, vrijeme održavanja tlaka nije kraće od 10 sekundi i smatra se kvalificiranim ako nema curenja ili trajne deformacije.

 

Za više informacija o procesima inspekcije za različite vrste proizvoda, studije slučaja kupaca, itd., molimo kontaktirajte Lork Group.

 

Kontaktirajte odmah

 

 

Treća faza: Laboratorijska arbitraža – "Konačna presuda"

 

"Kada-testiranje na licu mjesta otkrije nedosljednosti ili kada je projekt izuzetno kritičan, mora se podnijeti 'Vrhovnom sudu'-treće-mjerodavnom laboratoriju." Prema našim kolegama u odjelu inspekcije i poslovnom osoblju, klijenti polažu veće povjerenje u-agencije za testiranje trećih strana kao što je SGS, čija se izvješća smatraju mjerodavnima. To povećava troškove i vrijeme, ali je neizostavno.

 

Ispitivanje predmeta i standarda:

Potpuna analiza kemijskog sastava: Korištenje atomske emisijske spektrometrije s induktivno spregnutom plazmom (ICP), točne na dva decimalna mjesta, koja daleko nadmašuje preciznost ručnih spektrometara, konačna je presuda u sporovima o sastavu.

Ispitivanje mehaničkih svojstava: Provedeno na univerzalnom ispitnom stroju.

 

Ispitivanje rastezanja (ASTM E8):Standardni uzorci se pripremaju, lome i dobivaju precizne vrijednosti vlačne čvrstoće, granice razvlačenja i istezanja.

Ispitivanje udarom (ASTM E23):Mjeri žilavost materijala na niskim temperaturama, što je ključno za opremu koja radi u hladnim okruženjima.

Metalografska analiza:Uzorci se poliraju, jetkaju i promatraju pod metalografskim mikroskopom ili skenirajućim elektronskim mikroskopom (SEM).

Ocjena veličine zrna (ASTM E112):Veličina zrna mora doseći stupanj 6 ili finiji, s ujednačenom mikrostrukturom.

Inspekcija štetne faze:Provjerite ima li taloženja krhkih faza kao što su σ i μ faze. Ako se pronađe kontinuirano taloženje mreže, materijal se odbacuje.

Ispitivanje bez-razaranja (NDT):

Ultrazvučno ispitivanje (UT, prema AMS 2631):Izvršite skeniranje-pokrivenosti šipki, ploča i cijevi kako biste otkrili unutarnje pukotine, inkluzije i poroznost. Razina prihvatljivosti mora biti jasno definirana (npr. klasa A dopušta sve manje i manje pojedinačnih nedostataka).

Penetracijski test (PT, prema ASTM E165):Provjerite postoje li površinski{0}}defekti otvaranja.