MP35N lim od legure
MP35N list prvenstveno se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju precizno žigosanje i jetkanje, gdje postoje strogi zahtjevi za ultra-visokom čvrstoćom, otpornošću na koroziju i ne-magnetskim svojstvima; kombinira izuzetnu mehaničku čvrstoću s izvanrednom otpornošću na koroziju. Sposobna izdržati koroziju pod stresom i teške uvjete rada, legura se često odabire za pričvršćivače i opruge.
Lim od legure MP35N pokazuje izvrsnu otpornost na koroziju u vodikovom sulfidu, slanoj vodi i drugim otopinama klorida. Zahvaljujući ovim karakteristikama, obično se koristi za proizvodnju komponenti za morsko okruženje-kao što su kabeli za-senzore za mjerenje dubokog mora-i nalazi široku primjenu u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji.
Kemijski sastav
|
Element |
Sadržaj (%) |
|
kr |
19-21 |
|
Ni |
33-37 |
|
Mn |
0,15 maks |
|
Mo |
9-10.5 |
|
Si |
0,15 maks |
|
C |
0,03 maks |
|
Co |
Bal |
|
Ti |
1 max |
|
Fe |
1 max |
|
P |
0,015 maks |
|
B |
0,010 maks |
|
S |
0,010 maks |
Obrasci i specifikacije proizvoda
Standardne ploče/ploče (industrijske/strukturne komponente)
Hladno{0}}valjani lim: Debljina 0,127 – 4,74 mm
Vru{0}}valjana ploča: Debljina 1,02 – 50,8 mm
Mehanička svojstva
| Uvjeti isporuke | Vlačna čvrstoća (MPa) | Granica razvlačenja (MPa) |
| Žareno | Otprilike . 931 | Otprilike . 931 |
| Hladno{0}}valjani | Otprilike . 1896 | Otprilike . 1655 |
| Hladno{0}}valjano + odležano | Otprilike . 2068 | Otprilike . 2000 |
Čvrstoća se dramatično povećava nakon hladnog valjanja, iako rastezanje značajno opada. Ključna točka obrade je da je tretman starenjem učinkovit samo za hladno{1}}valjano stanje; žareni materijal ne prolazi kroz ojačavanje čak i ako je podvrgnut starenju. Tipičan proces starenja uključuje držanje na 550-600 stupnjeva 4 sata, nakon čega slijedi hlađenje zrakom.
Procesi oblikovanja
Faktor oblika pločastog materijala isključuje vrstu operacija tokarenja koje se koriste za šipke; metode obrade se značajno razlikuju:
Precizno žigosanje: Prikladno za male komponente kao što su kirurške kopče i ortodontske bravice. Tipično, trakasti materijal dolazi u žarenom ili lagano hladno{1}}valjanom stanju; starosno otvrdnjavanje provodi se nakon procesa žigosanja.
Savijanje/duboko izvlačenje: kontrola opruge je neophodna. Dok materijal pokazuje dobru duktilnost u žarenom stanju, njegova-stopa otvrdnjavanja je izuzetno visoka, što potencijalno zahtijeva srednje žarenje.
Lasersko rezanje/rezanje vodenim mlazom: TE Connectivity je potvrdio da je MP35N pločasti materijal kompatibilan s laserskom obradom za precizno rezanje kontura u aplikacijama medicinskih uređaja.
Ključno ograničenje: Listni materijal u ostarelom stanju (HRC 50–55) praktički je nemoguće oblikovati konvencionalnom strojnom obradom; jedino su brušenje, EDM ili laserska obrada održive opcije. Posljedično, dizajn cjelokupnog toka procesa je kritičniji od optimizacije bilo koje pojedinačne operacije.
Dostupni smo u bilo kojem trenutku za ponude i informacije o dimenzijama-slobodno nas kontaktirajte.
Grupa Lork
Odjel marketinških operacija
layla@lorkgroup.com | +86 199 3707 5488
Popularni tagovi: MP35N legura, UNS R30035, ASTM F688, kobalt-nikal-krom-molibden, dobavljač MP35N legura
You Might Also Like
Pošaljite upit