Traka od legure nikla Inconel 686

Predstavljanje proizvoda

Kod nabave legure nikla Inconel 686 valja znati da to više nije rutinska kupnja „robe“, već tehnička aktivnost nabave s ciljem pronalaženja „krajnjeg rješenja“ za ekstremne uvjete rada. Njegova temeljna vrijednost nije "niska cijena", već osiguravanje sigurnosti i pouzdanosti opreme koja radi stabilno i pouzdano u teškim okruženjima s jakom korozijom i ekstremno visokim temperaturama. Rizik gubitka proizvodnje zbog kvara materijala daleko premašuje udio materijala u ukupnim troškovima nabave.

Naše uobičajeno stanje isporuke je otopina žarena. Specifikacije trake od legure 686 na zalihi su: Debljina: 0,02 mm - 16.0 mm, Širina: 5 mm - 3000 mm, tolerancije (kao što je debljina ±0,02 mm) i stanje površine moraju biti jasno definirani (kao što je dekapirana površina br. 1 ili završna obrada 2B).

Temeljni industrijski standard za Inconel 686 traku od legure nikla je ASTM B168 / ASME SB168 (standard za materijal jezgre). AMS standardi mogu biti uključeni u područja poput zrakoplovstva i potrebna je posebna potvrda. Molimstupite u kontakt s namaza tehnički list ili ponudu.

Sažetak i ključne preporuke za djelovanje

Kupnja trake od legure Inconel 686 u biti je kupnja "dugoročnog-osiguranja" za vaš projekt. Vaš glavni zadatak nije pronaći dobavljača s-najnižom cijenom, već identificirati najpouzdanijeg, dosljednog i tehnički potkovanog partnera.

Prije nego što nastavite, potvrdite s projektantom:

Koji su najzahtjevniji uvjeti rada?Je li to mješavina koncentrirane sumporne kiseline i kloridnih iona ili morska voda visoke-temperature i visokog{1}}tlaka? Jasno definirajte primarni korozivni medij i temperaturu.

Zahtijeva li komponenta daljnju obradu?Zahtijeva li zavarivanje ili precizno žigosanje? Ovo određuje zahtjeve za materijalno stanje i suradnju s dobavljačima.

Postoje li prihvatljive alternative?U područjima koja nisu -ekstremno izložena koroziji, procijenite-jeftinije legure kao što je Inconel 625 kako biste optimizirali ukupni proračun.

Ako možete pružiti specifičnije informacije o okruženju primjene (npr. specifične komponente koje se koriste u proizvodnji sustava za odsumporavanje dimnih plinova), naši poslovni i inženjerski timovi Lork Grupe mogu za vas analizirati usmjerenije standarde ispitivanja korozije i potencijalne točke suradnje u procesu.

Proces proizvodnje i izazovi

Sve vrhunske-izvedbe dolaze s izazovima obrade, posebno za trake od legure nikla Inconel 686. Bilo da kupujete sirovine, strojno obrađujete jednostavne dijelove ili precizno-obrađujete dijelove, kvalificirano osoblje za strojnu obradu treba uzeti u obzir sljedeće točke u vezi sekundarne obrade:

Rad na toplom je izuzetno osjetljiv:

Temperature vrućeg valjanja ili vrućeg oblikovanja moraju se strogo kontrolirati između 1000-1170 stupnjeva, a brzo hlađenje vodom za obradu otopinom neophodno je nakon završnog valjanja.

Strojna obrada je veliki rizik: neprikladna vruća obrada ili sporo hlađenje može dovesti do taloženja krte σ faze, čineći materijal vrlo osjetljivim na interkristalnu koroziju i kvar. To od dobavljača zahtijeva iznimno visoku razinu kontrole procesa.

Strojna obrada je težak izazov:

Njegova velika čvrstoća i visoka sklonost kaljenju čine tokarenje, glodanje i druge procese strojne obrade izuzetno teškima, što dovodi do ozbiljnog trošenja alata. Polikristalni dijamantni alati i mikro-tehnike podmazivanja potrebni su za smanjenje temperature rezanja, trošenja alata i sila obrade.

Hladna obrada i zavarivanje:

Hladno oblikovanje: Hladno savijanje i valjanje su mogući, ali postoji značajan opružni povrat, što zahtijeva opremu veće tonaže.

Zavarivanje: dobra zavarljivost; preporučuju se odgovarajući dodaci za zavarivanje. Ključ je kontrolirati ulaz topline i međuprolaznu temperaturu kako bi se izbjeglo pregrijavanje zone zahvaćene toplinom-.

Za više informacija obratite se na:

 Email:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Kontaktirajte odmah

Ključne točke procesa provjere kvalitete

Za Inconel 686, osiguranje kvalitete u potpunosti se oslanja na dokumentaciju i izmjerene podatke; nasumično uzorkovanje nije valjano.

• Pregled dokumenata (svi su obavezni):

Certifikat materijala:Mora sadržavati broj peći, duplex procesni zapis, punu elementarnu spektralnu analizu, izvješće o mehaničkim svojstvima i zapis toplinske obrade.

Potvrda sukladnosti:Izjava o sukladnosti sa standardom ASTM B168.

Izvješće o ne-destruktivnom ispitivanju:Za traku je obavezno izvješće o 100% ultrazvučnom ispitivanju, a prihvaćanje se mora provesti prema ASTM A578 Klasi B ili strožim standardima kako bi se osiguralo odsustvo unutarnjih nedostataka.

• Potrebne stavke za testiranje:

Analiza kemijskog sastava:Usredotočite se na sadržaj i ukupnu količinu molibdena i volframa, kao i jesu li nečistoće poput ugljika, sumpora i fosfora strogo kontrolirane.

Ispitivanje interkristalne korozije:Zahtijeva ispitivanje u skladu s ASTM G28, metodom A i mora se dostaviti izvješće o brzini korozije (obično<1.0 mm/year). This is the "litmus test" for verifying the adequacy of material heat treatment and the absence of σ phase risk.

Ispitivanje mehaničkih svojstava:Ispitivanje zatezanjem na sobnoj temperaturi (vlačna čvrstoća, granica razvlačenja, istezanje) je temeljno.

Metalografska inspekcija: potrebno je izvješće o veličini zrna (obično ASTM stupanj 5 ili finiji), te se uočava prisutnost taloženja štetnih faza.

Popularni tagovi: inconel 686 traka od legure nikla, Kina inconel 686 traka od legure nikla, tvornica