Koje parametre obrade treba koristiti za AISI 310 bar?

Kao pouzdani dobavljač AISI 310 šipki, razumijem važnost korištenja pravih parametara obrade za postizanje optimalnih rezultata. AISI 310 je visokotemperaturni austenitni nehrđajući čelik poznat po svojoj izvrsnoj otpornosti na oksidaciju i visokoj čvrstoći na povišenim temperaturama. To ga čini popularnim izborom za primjene u industrijama poput zrakoplovstva, kemijske obrade i proizvodnje električne energije. U ovom postu na blogu raspravljat ću o ključnim parametrima obrade koji bi se trebali koristiti pri radu s šipkama AISI 310, uključujući brzinu rezanja, brzinu posmaka, dubinu rezanja i odabir alata.

Brzina rezanja

Brzina rezanja jedan je od najkritičnijih parametara strojne obrade jer izravno utječe na vijek trajanja alata, završnu obradu površine i produktivnost. Kod strojne obrade AISI 310 bara važno je odabrati odgovarajuću brzinu rezanja kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata i postigla dobra završna obrada površine. Preporučena brzina rezanja za AISI 310 bar ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući materijal alata, vrstu operacije strojne obrade (npr. tokarenje, glodanje, bušenje) i tvrdoću materijala.

Za operacije tokarenja pomoću alata za rezanje od tvrdog metala općenito se preporučuje brzina rezanja u rasponu od 60-100 površinskih stopa u minuti (SFM). Ovaj raspon brzine omogućuje učinkovito uklanjanje materijala uz smanjenje trošenja alata. Međutim, ako koristite alate za rezanje od brzoreznog čelika (HSS), niža brzina rezanja od oko 20-30 SFM je prikladnija zbog niže toplinske otpornosti HSS-a.

U operacijama glodanja, brzina rezanja može biti nešto veća u usporedbi s tokarenjem. Za glodala od tvrdog metala obično se preporučuje brzina rezanja od 80-120 SFM. Opet, ako koristite HSS čeono glodalo, treba koristiti manju brzinu rezanja od 25-35 SFM.

Važno je napomenuti da su ovo općenite smjernice i da će stvarnu brzinu rezanja možda trebati prilagoditi na temelju specifičnih uvjeta vaše obrade. Čimbenici kao što su krutost alatnog stroja, korišteno rashladno sredstvo i željena završna obrada površine mogu utjecati na optimalnu brzinu rezanja.

Brzina dodavanja

Brzina posmaka još je jedan važan parametar strojne obrade koji utječe na brzinu skidanja materijala, završnu obradu površine i vijek trajanja alata. Brzina posmaka odnosi se na udaljenost koju rezni alat napreduje u obradak po okretaju (za tokarenje) ili po zubu (za glodanje). Kod strojne obrade AISI 310 bara, brzinu napredovanja treba odabrati kako bi se osiguralo učinkovito uklanjanje materijala bez pretjeranog trošenja alata ili loše završne obrade površine.

Za operacije tokarenja obično se koristi brzina posmaka od 0,005-0,015 inča po okretaju (IPR). Ovaj raspon brzine dodavanja omogućuje dobru ravnotežu između brzine skidanja materijala i završne obrade površine. Ako tražite finiju završnu obradu površine, može se koristiti manja brzina dodavanja od 0,005-0,01 IPR, ali to će rezultirati sporijom brzinom uklanjanja materijala.

U operacijama glodanja, brzina napredovanja po zubu (FPT) obično je u rasponu od 0,002-0,005 inča po zubu. Slično tokarenju, niži FPT može se koristiti za bolju završnu obradu površine, ali nauštrb produktivnosti.

Važno je prilagoditi brzinu posmaka na temelju brzine rezanja i dubine rezanja. Kao opće pravilo, kako se brzina rezanja povećava, brzina napredovanja može se lagano povećati kako bi se održala dosljedna brzina uklanjanja materijala. Međutim, ako je posmak previsok, to može uzrokovati prekomjerno trošenje alata i lošu završnu obradu površine.

Dubina rezanja

Dubina rezanja odnosi se na debljinu materijala uklonjenog u jednom prolazu alata za rezanje. Kod strojne obrade AISI 310 šipke, dubinu rezanja treba odabrati na temelju materijala alata, snage i krutosti alatnog stroja i željene završne obrade površine.

Za operacije tokarenja obično se koristi dubina rezanja od 0,05-0,25 inča. Ova dubina rezanja omogućuje učinkovito uklanjanje materijala uz smanjenje sila rezanja i trošenja alata. Ako koristite alat za rezanje od tvrdog metala, može se koristiti veća dubina rezanja u usporedbi s alatima od HSS zbog veće čvrstoće i otpornosti na toplinu od tvrdog metala.

U operacijama glodanja, dubina rezanja može varirati ovisno o vrsti operacije glodanja (npr. čeono glodanje, čelno glodanje) i geometriji alata. Za čeono glodanje obično se preporučuje dubina rezanja od 0,02-0,1 inča. Za krajnje glodanje uobičajena je dubina rezanja od 0,01-0,05 inča po prolazu.

Važno je izbjegavati preveliku dubinu rezanja, jer to može uzrokovati prekomjerne sile rezanja, lomljenje alata i lošu završnu obradu površine. S druge strane, ako je dubina rezanja premala, to može rezultirati neučinkovitim uklanjanjem materijala i duljim vremenom obrade.

Odabir alata

Odabir pravog alata za rezanje ključan je za postizanje optimalnih rezultata obrade pri radu s AISI 310 bar. Materijal alata, geometrija i premaz igraju važnu ulogu u određivanju performansi alata i vijeka trajanja alata.

Rezni alati od tvrdog metala najčešće su korišteni alati za obradu AISI 310 bara zbog svoje visoke tvrdoće, otpornosti na trošenje i otpornosti na toplinu. Za učinkovito uklanjanje materijala i dobru završnu obradu preporučuju se pločice od tvrdog metala s oštrim reznim rubom i pozitivnim prijelaznim kutom. Alati s premazom od karbida, poput onih s premazom od titan nitrida (TiN) ili titan karbonitrida (TiCN), mogu dodatno poboljšati performanse alata smanjenjem trenja i trošenja.

Alati za rezanje od brzoreznog čelika (HSS) također se mogu koristiti za obradu AISI 310 bara, posebno za male ili niske proizvodne primjene. Međutim, HSS alati imaju manju otpornost na toplinu u usporedbi s alatima od tvrdog metala, pa se obično koriste pri manjim brzinama rezanja.

Osim materijala alata važna je i geometrija alata. Za operacije tokarenja, alat s velikim polumjerom vrha može pomoći u smanjenju sila rezanja i poboljšati završnu obradu površine. Za operacije glodanja, čelna glodala s velikim kutom spirale mogu osigurati bolju evakuaciju strugotine i smanjiti rizik od začepljenja strugotine.

Rashladno sredstvo i podmazivanje

Korištenje odgovarajućeg sredstva za hlađenje ili maziva ključno je pri obradi AISI 310 bara. Sredstva za hlađenje pomažu smanjiti temperaturu rezanja, ispirati strugotinu i poboljšati završnu obradu površine. Oni također pomažu u produljenju vijeka trajanja alata smanjenjem trenja i trošenja.

Rashladna sredstva topiva u vodi obično se koriste za obradu AISI 310 bara. Ove rashladne tekućine pružaju dobra svojstva hlađenja i podmazivanja i relativno se lako čiste. Mogu se koristiti i za operacije tokarenja i glodanja.

U nekim slučajevima mogu se dati prednost čistim uljima ili polusintetičkim rashladnim tekućinama, posebno za teške operacije strojne obrade ili kada je potrebna bolja završna obrada površine. Ravna ulja pružaju izvrsno podmazivanje, ali mogu zahtijevati pažljivije rukovanje zbog njihove zapaljivosti.

Važno je osigurati da se rashladno sredstvo nanosi izravno na zonu rezanja kako bi se postigli najbolji rezultati. To se može učiniti pomoću sustava rashladne tekućine za poplavu ili sustava za isporuku rashladne tekućine kroz alat.

Zaključak

Obrada šipki AISI 310 zahtijeva pažljivo razmatranje nekoliko ključnih parametara, uključujući brzinu rezanja, brzinu posmaka, dubinu rezanja, odabir alata i rashladno sredstvo/podmazivanje. Odabirom odgovarajućih parametara obrade i korištenjem pravih alata i rashladnih sredstava, možete postići učinkovito skidanje materijala, dobru završnu obradu površine i dug vijek trajanja alata.

Kao dobavljačAISI 310 Bar, predan sam pružanju visokokvalitetnih proizvoda i tehničke podrške našim klijentima. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna dodatna pomoć oko strojne obrade AISI 310 šipki, slobodno nas kontaktirajte. Ovdje smo da vam pomognemo postići najbolje rezultate u vašim operacijama strojne obrade.

Osim šipki AISI 310, nudimo i širok raspon drugih šipki od nehrđajućeg čelika, uključujućiŠipka od nehrđajućeg čelika AMS 5659 15-5PHiŠipka od nehrđajućeg čelika Nitronic 60. Ovi su materijali također poznati po izvrsnim mehaničkim svojstvima i otpornosti na koroziju, što ih čini prikladnima za različite primjene.

Ako ste zainteresirani za kupnju bilo kojeg od naših proizvoda ili želite razgovarati o svojim specifičnim zahtjevima, obratite nam se. Naš tim stručnjaka rado će vam pomoći s vašim potrebama nabave i dati vam konkurentnu ponudu.

Reference

• ASM priručnik, svezak 16: Strojna obrada, ASM International
• Priručnik za podatke o obradi, 4. izdanje, Metcut Research Associates
• Vodič za izradu alata i strojnu obradu, Sandvik Coromant